Pintec Precision věžce vodicího hřídele

Odeslat dotaz

Popis

Pintec Precision věžce vodicího hřídele

Přehled produktu

Precizní kolík s průvodcem hřídele je vysoce přesný válcový hřídel používaný pro polohování, vedení a zarovnání mechanických komponent s extrémní přesností . Slouží jako pevný odkaz v mechanických sestavách, plísních, zemřech a strojních částech, kde jsou těsné tolerance a opakovatelnost kritické . .} .}
Tyto kolíky na hmoždinky jsou vyráběny z tvrzené nerezové oceli, oceli z slitiny nebo nástroje a podléhají přesnému broušení, aby byla zajištěna přesnost rozměru, přímou a povrchovou úpravu . často fungují jako jak vodicí hřídele, tak umístění kolíků, což je přísnost, přesnost a trvanlivost v kompaktních formách .

Klíčové funkce

Vysoká dimenzní přesnost: Tolerance obvykle v rámci ± 0,002 mm

Vynikající přímost a kulatost: Zajišťuje pevné přizpůsobení a přesné vyrovnání

Vynikající povrch povrchu: Drsnost povrchu RA 0,2–0,4 μm pro hladké sestavení

Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení: Obvykle ztuhlý na HRC 58–62

Možnosti odolné proti korozi: K dispozici v SUS304, SUS316 nebo Pasivated Dokončit

Přizpůsobitelné konce: Ploché, zkosené, poklepávané díry, středové vrtané, závitové konce atd. .

Standardní a nestandardní velikosti: K dispozici od průměru 1,0 mm do 20 mm a vyšší

Typické aplikace

Přesné stroje
Umístění kolíků v CNC strojích

Vodicí hřídele v lineárních pohybových systémech

Hmoždinky v montážních přípravcích a měřidlech

Formy & Dies
Vyrovnávací kolíky pro plastové injekční formy a kovové lisování

Zarovnání jádra a dutiny, aby se zabránilo neshodě

Vyměnitelné vodicí kolíky v sadách základních plísní

Automatizační zařízení
Referenční kolíky na strojích, dopravnících a robotikách

Zarovnání senzoru a opakovatelné polohy montáže

Strukturální části pro posuvné nebo řízené pohyby

Elektronika a spotřební zboží
Sladění přesných sestav v chytrých telefonech, notebooky, nositelné

Závižné hřídele a mechanické otočné body

Precision Pinning in Small Motors and Gear Systems

Výrobní proces

Krok 1: Výběr materiálu
Společné materiály:
SUS303 / SUS304 / SUS316-Rezistentní odolný vůči čistému nebo vlhkému prostředí
SKD11 / SUJ2 / 440C / 52100 - Kalené ocelí nástroje pro odpor opotřebení
Titan-lehké a nemagnetické aplikace
Krok 2: Otočení CNC
Surovina se přeměnila na tvar téměř sítě na vysoce přesných soustružích CNC
Hrubé obrábění definuje délku a průměr
Krok 3: Broušení bez centra
Dosahuje konečných rozměrů s velmi vysokou přesností
Zajišťuje povrchovou zaoblení a přesnost rušení nebo skluzu
Krok 4: Tepelné zpracování
Skrz tvrzení nebo kalení pouzdra (karburizace/nitriding)
Zvyšuje odolnost proti povrchu a opotřebení (HRC 58–62 typické)
Krok 5: povrchová úprava
Leštění, pasivace nebo elektropozice pro odolnost proti korozi
Na vyžádání k dispozici černý oxid nebo chrome
Zkosení nebo zužování pro snadné vložení
Krok 6: Závěrečná inspekce
Rozměrová kontrola pomocí mikrometrů a CMM
Testování házení a přímost
Volitelné: Ultrazvuková detekce vad pro kritické aplikace